5x5mm 개방형 유리 섬유 메쉬

유리 섬유 메쉬 직물은 종종 유리 섬유 메쉬로 단축됩니다. 내알칼리성 유형은 시장의 주류 버전입니다. 내알칼리성 코팅과 고온세팅을 받은 유리섬유 메쉬로 완성된 제품입니다. 이 완성된 메쉬는 코팅되지 않은 그레이지 원단과 다릅니다. 건축 균열 저항성 및 보드 보강용 핵심 소재로 사용됩니다. 반면 그레이지 원단은 반제품입니다. 아직 내알카리성 코팅이나 유제 안정화 처리를 거치지 않았습니다. 이 단계에서 직물은 직기에서 나온 직후 직조된 상태로 유지됩니다. 어느 면에도 화학적 결합제나 보호층이 적용되지 않습니다. 유리 섬유 제조 공정에서 발생하는 자연적인 사이징이 여전히 존재할 수 있지만 추가적인 코팅 화학 물질은 도입되지 않았습니다. 그레이지 직물은 완성된 코팅 메시를 만드는 시작 재료로 사용됩니다.

그레이지 직물은 유리섬유 메쉬 제조 체인에서 기본 기질로 중앙 위치를 차지합니다. 건축 용도로 코팅된 유리섬유 메쉬를 생산하는 제조업체는 일반적으로 직조 시설에서 롤 형태로 코팅되지 않은 그레이지 직물을 구입합니다. 그런 다음 이후 처리 단계에서 알칼리 방지 코팅이나 안정화 유제를 적용합니다. 제품은 공급망을 통해 추가 마무리 작업으로 이동하는 중간 재료로 설계되고 목록화됩니다. 그 기능적 목적과 상업적 가치는 후속 처리를 기다리는 기질로서의 역할에서 비롯됩니다. 독립형 완성품으로 사용되지 않습니다. 적절한 코팅을 적용하지 않고 이 그레이지 직물을 최종 재료로 사용하려는 시도는 생산 순서에서 의도한 위치와 일치하지 않습니다. 반면에 완성된 유리섬유 벽 강화 메쉬는 벽 균열 방지 및 보드 강화와 같은 건축 응용 분야에 사용할 준비가 되어 있습니다.

생산 기록에 따르면 완성된 유리 섬유 벽 강화 메쉬는 너비 100cm와 200cm로 제공됩니다. 100cm 너비의 메쉬는 평방미터당 75g, 100g, 120g, 140g 및 160g의 무게 옵션으로 제공됩니다. 200cm 너비의 메쉬는 75g, 100g, 120g, 140g 및 160g의 동일한 무게 옵션으로 제공됩니다. 벽면 메쉬 그레이지 패브릭의 경우 폭 100cm 버전은 70g, 90g, 110g, 130g 및 150g의 무게로 제공됩니다. 더 넓은 폭의 그레이지 패브릭은 200cm 폭 70g, 201cm 폭 90g, 202cm 폭 110g, 203cm 폭 130g, 204cm 폭 150g으로 제공됩니다. 완성된 유리 섬유 메쉬와 그레이지 패브릭 모두에 대해 맞춤형 길이와 너비를 사용할 수 있습니다.

그레이지 유리 섬유 메쉬 직물의 특징은 표면이나 내부 구조에 알칼리 저항 코팅이 전혀 없다는 것입니다. 직물에는 완성된 유리 섬유 메쉬 제품에서 실 교차점을 잠그고 개방형 격자 패턴의 치수 안정성을 유지하는 역할을 하는 유화 안정화 처리가 전혀 없습니다. 직접적인 결과로 이 그레이지 직물은 시멘트 기반 또는 석회 기반 알칼리성 환경을 위한 마감 코팅 유리 섬유 메쉬 제품의 표준으로 간주되는 알칼리 보호 특성을 갖지 않습니다. 이 그레이지 직물을 신선한 포틀랜드 시멘트 모르타르 또는 수화 석회 석고와 같은 고알칼리성 환경에 직접 배치하면 유리 섬유가 보호 장벽 없이 수산화물 이온에 노출됩니다. 유리 섬유는 시간이 지남에 따라 화학적 공격을 받아 부서지기 쉽고 인장 강도가 손실될 수 있습니다. 이러한 내알칼리성 부족은 제품 결함이 아닙니다. 이는 반제품 단계의 제품 고유의 특징입니다. 내알칼리성 코팅의 적용은 의도적으로 후속 마감 공정으로 연기됩니다. 왜냐하면 최종 용도에 따라 다양한 코팅 제형이나 코팅 중량이 필요할 수 있기 때문입니다. 이러한 마무리 단계가 완료된 후에야 제품은 알칼리성 환경에 장기간 노출되는 데 적합해집니다.

그레이지 유리 섬유 메쉬 직물은 직물이 직조 시설을 떠난 후 발생하는 산업 가공 단계를 통해 완성된 코팅 유리 섬유 메쉬로 변환되는 하나의 주요 목적으로 제조 및 공급됩니다. 이 제품은 실외 벽 적용 분야나 새 콘크리트나 시멘트 렌더링과 같은 고알칼리성 환경에서 최종 설치 재료로 직접 사용하기 위한 것이 아닙니다. 외부 단열 마감 시스템에 직접 매립하는 데 적합하지 않으며 사전 코팅 및 안정화 없이 시멘트 보드 또는 대리석 뒷면의 보강재로 사용해서는 안 됩니다. 대신에 그레이지 직물은 다운스트림 코터의 유연성을 허용하기 위해 반제품 단계에서 의도적으로 유지된 작업 중인 산업 재료로 기능합니다. 일반적인 다운스트림 가공 순서에는 직물을 알칼리 저항성 코팅 제제가 포함된 딥 탱크를 통해 통과시킨 후 스퀴즈 롤러를 통해 코팅 픽업 중량을 제어한 다음 열이 물을 제거하고 폴리머 바인더의 경화를 시작하는 다중 구역 건조 오븐으로 통과시키는 언와인딩 스테이션에 그레이지 롤을 장착한 다음 그리드 형상을 고정하기 위한 열 설정 단계를 포함하고 최종적으로 포장 및 선적 절단을 위해 완성된 코팅된 유리 섬유 메쉬를 새 롤에 감는 작업이 포함됩니다. 이러한 단계가 완료된 후에야 그레이지 직물은 건축 현장에서 일반적으로 사용되는 코팅된 유리 섬유 메쉬로 변환됩니다. 이는 건식 벽체 조인트 및 알칼리 저항과 장기 내구성이 필요한 유사한 응용 분야를 처리하는 시멘트 보드를 강화하는 외부 단열 복합 시스템에 내장된 석고 코팅을 강화하기 위한 것입니다.