20 ~ 100 큐빅 병원 하수 탱크

FRP 정화조는 생활하수를 매립하여 1차 처리하는 장치입니다. 보강재로 유리섬유 직조 로빙을 사용합니다. 합성수지가 매트릭스 재료 역할을 합니다. 이 조합은 유리섬유 강화 플라스틱 소재를 형성합니다. 이 재료는 기존의 벽돌이나 콘크리트 정화조보다 가볍습니다. 또한 내식성이 우수합니다. 유리섬유 직조 로빙은 탱크 내부의 뼈대 역할을 합니다. 제품에 요구되는 인장강도와 내충격성을 제공합니다. 합성 수지는 유리 섬유를 단일 구조로 결합합니다. 수지는 또한 부식성 매체를 격리합니다. 생활하수에는 다양한 부식성 물질이 포함되어 있습니다. 여기에는 산성 알칼리성 물질과 염분 성분이 포함됩니다. FRP 소재는 이러한 물질로 인한 장기적인 침식에 저항합니다. 강철과 달리 FRP는 녹슬지 않습니다. 플라스틱과 달리 FRP는 기계적 강도가 더 높습니다. 이 소재의 조합으로 인해 제품이 가볍고 내구성이 향상되었습니다. 탱크 벽 두께는 부피 크기에 따라 다릅니다. 작은 부피의 탱크는 상대적으로 얇은 벽을 가지고 있습니다. 대용량 탱크는 구조적 강도를 보장하기 위해 더 두꺼운 벽이 필요합니다. 재료 자체의 밀도가 낮습니다. 따라서 콘크리트 제품에 비해 운반 및 리프팅이 용이합니다. 현장 취급 중에는 대형 리프팅 장비가 필요하지 않습니다. 소형 기계와 결합된 수동 작업으로 위치 지정을 완료할 수 있습니다.

이 제품은 기계 와인딩 또는 압축 성형 공정을 통해 형성됩니다. 두 방법 모두 통합 성형 기술입니다. 완성된 탱크에는 조립 이음새가 없습니다. 일체형 구조로 누출 가능성이 줄어듭니다. 머신 와인딩은 더 큰 용량의 탱크에 적합합니다. 압축 성형은 중소형 사양에 적합합니다. 두 공정의 제품은 구조적 완전성이 우수합니다. 기계 와인딩에는 수지 함침 유리 섬유를 금형 주위에 감는 작업이 포함됩니다. 와인딩 각도와 레이어 수는 설계 요구 사항에 따라 정밀하게 제어할 수 있습니다. 이 방법으로 생산된 탱크는 섬유 분포가 균일합니다. 원주방향 강도와 축방향 강도 모두 만족스럽습니다. 와인딩 후 통제된 온도에서 경화가 발생합니다. 경화 탱크는 완전한 쉘 구조를 형성합니다. 압축 성형에는 사전 함침된 유리 섬유 재료를 금속 금형에 넣는 작업이 포함됩니다. 고온 및 고압으로 인해 재료가 흐르고 캐비티가 채워집니다. 경화가 완료될 때까지 압력과 온도가 일정 기간 유지됩니다. 압축 성형 제품은 치수 정확도가 더 높습니다. 표면조도도 상처제품에 비해 좋습니다. 압축 성형은 동일한 사양의 대량 생산에 적합합니다. 두 프로세스 모두 현장 2차 조립이 필요하지 않습니다. 제품은 완전한 탱크 상태로 공장에서 출고됩니다. 배플은 탱크 내부에 설치됩니다. 이 배플은 내부를 여러 개의 챔버로 나눕니다. 배플과 외부 쉘은 동일한 공정으로 일체로 형성됩니다. 이 디자인은 배플과 쉘 사이의 연결 이음새를 제거합니다. 연결 솔기는 일반적으로 전통적인 정화조의 약점입니다. 일체형 성형은 이러한 약점을 제거합니다. 따라서 제품의 전체 서비스 수명이 연장됩니다.

FRP 정화조는 매설 설치용으로 설계되었습니다. 설치 중에 전체 탱크가 지면 아래에 배치됩니다. 별도의 장비실이나 기초 플랫폼이 필요하지 않습니다. 매설 설치로 지상 공간이 절약됩니다. 또한 장비가 실외 조건에 노출되는 것을 방지합니다. 매장 후 탱크 위에 흙을 놓을 수 있습니다. 식재나 주차 등 원래의 지상 기능을 복원할 수 있습니다. 설치하기 전에 기초 구덩이 굴착이 필요합니다. 피트 치수는 탱크 외경과 깊이에 따라 결정됩니다. 구덩이 바닥에는 모래 쿠션 층이 놓여 있습니다. 모래 쿠션은 레벨링 및 완충 기능을 제공합니다. 탱크 위치를 지정한 후 입구 및 출구 높이를 확인합니다. 고도 편차는 설계 도면 요구 사항을 준수해야 합니다. 고도 편차는 하수의 중력 흐름에 영향을 미칩니다. 확인 후 계층화된 되메우기가 시작됩니다. 되메우기 재료는 일반적으로 모래 또는 세립토입니다. 다시 채우는 동안 크고 단단한 물체가 탱크와 직접 접촉하는 것을 피해야 합니다. 단단한 물체로 인해 탱크 표면이 손상될 수 있습니다. 각 되메우기 층 후에 적당한 다짐이 수행됩니다. 무거운 압축 기계를 사용해서는 안됩니다. 중장비로 인한 충격력으로 인해 탱크가 손상될 수 있습니다. 탱크 상단에 도달한 후에도 되메우기가 계속됩니다. 최종 토양 피복 두께는 사용 시나리오에 따라 다릅니다. 차량 도로 아래에는 더 두꺼운 토양 덮개가 필요합니다. 식목 지역에서는 더 얇은 토양 덮개를 사용할 수 있습니다. 탱크 위의 지상은 정상적으로 사용할 수 있습니다. 영구적인 무거운 구조물은 그 위에 지을 수 없습니다. 검사 중 탱크 내부로의 접근은 맨홀을 통해 이루어집니다. 맨홀 위치는 공장에서 미리 설정되어 있습니다. 점검주기는 일반적으로 6개월~1년입니다.

이 장비는 생활 하수의 일차 처리를 위해 배치되었습니다. 처리대상에는 생활폐수 등이 포함됩니다. 또한 유사한 토목 건물 하수도 포함됩니다. 1차 처리란 탱크 내부의 침전 및 혐기성 발효를 의미합니다. 처리된 하수는 다음 파이프라인이나 후속 처리 시설로 흘러갑니다. 장비 자체에서는 소독이나 질소제거 등의 고도처리를 수행하지 않습니다. 주요 기능은 하수에서 부유 물질과 부분 유기물을 제거하는 것입니다. 하수 유속은 첫 번째 챔버에 들어간 후 감소합니다. 유속이 감소하면 더 무거운 고체 입자가 바닥에 가라앉을 수 있습니다. 침전된 고형물은 슬러지 층을 형성합니다. 부유하는 그리스와 가벼운 물질이 표면으로 올라와 쓰레기 층을 형성합니다. 중앙의 상대적으로 깨끗한 하수는 두 번째 챔버로 흘러 들어갑니다. 두 번째 챔버에서는 침전 및 발효 과정이 계속됩니다. 혐기성 미생물은 탱크 내부의 유기물을 분해합니다. 분해 중에 메탄과 같은 가스가 생성됩니다. 이러한 가스는 벤트 파이프를 통해 탱크 외부로 배출됩니다. 하수 중의 고형물 함량은 2단계 처리 후에 크게 감소합니다. 폐수에는 여전히 용해성 유기물과 병원균이 포함되어 있습니다. 따라서 폐수는 자연 수역으로 직접 배출하기에 적합하지 않습니다. 하수망에 연결하거나 후속 토지 처리 시스템에 들어가야 합니다. 이 장비는 충격 부하에 대해 특정 허용 오차를 갖고 있습니다. 단기간의 물량 증가는 기본 기능에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 장기간의 과부하 작동은 침전 성능을 감소시킵니다. 슬러지는 과도한 축적을 방지하기 위해 정기적인 제거가 필요합니다. 제거 간격은 사용자 수와 하수 특성에 따라 다릅니다. 일반적인 가정용 제거 간격은 1~3년입니다.

FRP 정화조는 현재 사용 가능한 주류 환경 제품 중 하나입니다. 이는 실제 적용 분야에서 전통적인 벽돌 정화조를 점차적으로 대체합니다. 또한 일부 타설 탱크 또는 프리캐스트 콘크리트 정화조를 대체합니다. 교체 이유는 재질 성능과 설치 편의성 등이 주요 이유다. 벽돌 및 콘크리트 제품은 현장 시공 시간이 더 오래 걸립니다. FRP 제품은 공장에서 제작되어 현장 설치를 위해 직접 배송됩니다. 이 생산 및 설치 모델은 현장의 습식 작업을 줄여줍니다. 벽돌 정화조는 현장 석조 및 미장 공사가 필요합니다. 공사는 일반적으로 5~7일 정도 소요됩니다. 되메우기는 석고층이 건조된 후에만 진행할 수 있습니다. 타설 콘크리트 정화조에는 거푸집 철근 묶기와 콘크리트 타설이 필요합니다. 경화 기간은 최소 7~14일입니다. 프리캐스트 콘크리트 정화조는 조립을 위해 대형 리프팅 장비가 필요합니다. 누수는 조립 조인트에서 발생하는 경향이 있습니다. FRP 정화조는 현장 도착 당일에 설치할 수 있습니다. 구덩이 되메움 후 당일 또는 다음 날에 사용할 수 있습니다. 재료 성능 측면에서 FRP는 벽돌이나 콘크리트보다 불투수성이 더 좋습니다. 소재 자체는 물을 흡수하지 않으며 솔기가 없습니다. 따라서 하수 누출 위험은 기존 제품보다 훨씬 낮습니다. 운송 측면에서 FRP 제품은 무게가 더 가볍습니다. 동일한 부피에 대해 FRP의 무게는 콘크리트의 약 1/3~1/2입니다. 운송 차량의 선택이 더욱 유연해졌습니다. 유지관리 측면에서 FRP의 매끄러운 내벽은 슬러지 부착을 방지합니다. 슬러지는 내벽에 쉽게 달라붙지 않습니다. 콘크리트 내벽에 비해 청소가 용이합니다. 사용 수명 측면에서 FRP 제품의 설계 수명은 일반적으로 30년을 초과합니다. 벽돌 제품은 지하수 침식으로 인해 수명이 짧아집니다. 콘크리트 제품은 탄산화 및 강철 부식 문제로 어려움을 겪고 있습니다. 모든 요소를 ​​고려하면 FRP 정화조가 실용적인 대안이 되었습니다.