구조 강화를 위한 E Glass Pultrusion Roving
본 제품은 E 유리섬유 로빙입니다. 꼬이지 않고 연속적인 가닥으로 나옵니다. 로빙은 인발성형 공정을 위해 만들어졌습니다. 각 묶음은 성형 중에 서로 잘 결합됩니다. 이는 다이를 통해 섬유 정렬을 직선으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 연속 필라멘트 디자인은 단일 패키지 내부에 파손이나 접합이 없음을 의미합니다. 사용자는 크릴 교체를 위해 중단하지 않고도 장기간의 생산 교대를 실행할 수 있습니다. 직접 로빙 형식은 또한 함침 전 처리 단계의 수를 줄여줍니다. 광섬유 평행성을 방해할 수 있는 2차 비틀림이나 감기가 없습니다. 이 직선형 섬유 경로는 크릴에서 당김 메커니즘까지 일관된 장력을 지원합니다. 로빙은 엉키거나 걸리는 일 없이 패키지에서 원활하게 제거됩니다. 작업자는 설정 중에 작은 구멍과 가이드를 통해 쉽게 끼울 수 있습니다. 꼬임이 없기 때문에 레진이 개별 필라멘트에 더 직접적으로 도달할 수 있습니다. 전반적으로 이 로빙의 구조는 고속 인발 라인의 요구 사항과 일치합니다. 섬유 직경은 좁은 범위 내에서 유지되도록 제조 과정에서 제어됩니다. 이러한 일관성은 수지 수조에서 로빙이 작동하는 방식에 영향을 미칩니다. 얇은 필라멘트는 더 빨리 젖지만 보풀이 더 많이 발생할 수 있습니다. 두꺼운 필라멘트는 내마모성이 뛰어나지만 포화되는 데 시간이 더 오래 걸립니다. 이 로빙을 위해 선택한 직경은 습윤 속도와 보풀 제어의 균형을 맞춥니다. 각 필라멘트는 응력 지점이 될 수 있는 표면 결함이 없는 둥근 단면을 가지고 있습니다. 유리 화학은 칼슘 알루미늄 붕규산염 구성을 갖춘 표준 E 유리입니다. 이 공식은 수십 년 동안 강화 응용 분야에 사용되었습니다. 프리미엄 가격 책정 없이 신뢰할 수 있는 기계적 특성을 제공합니다. 로빙은 다양한 부품 크기에 맞게 다양한 텍스 값으로 제공됩니다. 낮은 텍스 로빙은 벽이 얇은 프로파일과 작은 단면에 적합합니다. 높은 텍스 로빙은 두꺼운 구조 형태에 더 빠른 유리 로딩을 제공합니다. 사용자는 동일한 크릴에 여러 로빙을 결합하여 원하는 섬유 부피 비율에 도달할 수 있습니다. 섬유 표면의 사이징은 실란 기반 제제입니다. 취급 중 필라멘트가 마모되는 것을 방지합니다. 또한 유리와 수지 매트릭스 사이에 화학적 결합을 생성합니다. 사이징은 스티렌 및 인발 성형에 사용되는 기타 일반적인 단량체에 용해됩니다. 이러한 용해도는 로빙이 젖었을 때 개별 필라멘트로 분리되는 데 도움이 됩니다. 용해성이 좋지 않으면 섬유 다발은 경화된 부품 내부에서 단단한 로프로 유지됩니다. 그 결과 섬유가 건조해지고 기계적 강도가 저하됩니다. 사이징 수준은 전체 로빙 중량의 적당한 비율로 유지됩니다. 크기가 너무 작으면 보풀이 많이 발생하고 취급이 불량해집니다. 사이징이 너무 많으면 수지 습윤을 방해하거나 레이어 사이에 미끄러짐이 발생할 수 있습니다. 제조업체는 온라인 센서와 피드백 루프를 통해 이 코팅 중량을 제어합니다. 공장을 떠나기 전에 각 패키지의 크기가 일정한지 확인합니다. 로빙은 고객 선호도에 따라 판지 또는 플라스틱 튜브에 감겨 있습니다. 튜브가 부서지거나 패키지에 딱딱한 부분이 생기는 것을 방지하기 위해 권선 장력이 제어됩니다. 패키지의 외부 레이어는 스트레치 필름이나 수축 랩으로 보호됩니다. 각 패키지의 라벨에는 질감, 로트 번호 및 제조 날짜가 표시됩니다. 이러한 추적성은 사용자가 특정 생산 실행까지의 성능을 추적하는 데 도움이 됩니다. 보관 권장 사항은 포장에도 인쇄되어 있습니다. 로빙은 직사광선을 피해 건조한 곳에 보관해야 합니다. 습도가 높으면 크기 조정에 영향을 미치고 층 사이에 들러붙는 현상이 발생할 수 있습니다. 응결이 발생하지 않는 한 극단적인 온도는 해롭지 않습니다. 대부분의 사용자는 인발 라인과 같은 공간에 로빙을 보관합니다. 실내 온도와 적당한 습도는 최대 몇 달 동안 허용됩니다. 장기간 보관하려면 온도 조절이 권장됩니다. 로빙에는 일반 운송 규정에 따라 위험 물질이 포함되어 있지 않습니다. 지상, 해상 및 항공 운송에 있어 위험하지 않은 제품으로 분류됩니다. 팔레트 구성은 대부분의 창고 랙 시스템에 맞게 표준화되었습니다. 각 팔레트에는 재고 계산을 단순화하기 위해 고정된 수의 패키지가 들어 있습니다. 로빙은 일반적인 인발 성형 작업과 일치하는 연속 길이로 제조됩니다. 패키지 내부의 짧은 길이나 스플라이스는 킬로그램당 합의된 최대치 이하로 유지됩니다. 사용자는 항공우주 또는 의료 기기와 같은 중요한 응용 분야에 대해 더 낮은 접속 제한을 요청할 수 있습니다. 대부분의 구조 프로파일의 경우 표준 접합 제한이 허용됩니다. 로빙은 정상적인 조건에서 보수하는 동안 정전기를 생성하지 않습니다. 일부 합성 섬유에서는 정전기 축적이 문제가 될 수 있지만 유리는 자연적으로 분산됩니다. 매우 건조한 환경에서 작업하는 사용자는 여전히 느슨한 필라멘트의 정적 인력을 볼 수 있습니다. 크릴 프레임을 접지하면 일반적으로 이 문제가 해결됩니다. 로빙 색상은 크기 유형에 따라 흰색 또는 황백색입니다. 일부 사이즈는 식별을 위해 약간의 색조를 추가합니다. 이 색조는 기계적 특성이나 수지 호환성에 영향을 미치지 않습니다. 사용된 레진 시스템에 따라 경화 후 색상이 약간 변경될 수 있습니다. 투명하거나 밝은 색상의 수지는 유리 섬유를 부품 내부의 흰색 가닥으로 표시합니다. 착색된 수지는 유리를 완전히 숨깁니다. 두 상황 모두 로빙의 강화 기능에 영향을 미치지 않습니다.
이 로빙에서는 수지 픽업이 빠르게 발생합니다. 섬유 표면은 액체 수지가 번들 속으로 빠르게 이동할 수 있도록 해줍니다. 습윤성이 좋으면 최종 부품 내부의 건조한 부분이 줄어듭니다. 또한 생산 중에도 꾸준한 당김 속도를 지원합니다. 함침 단계에서 수지가 덜 낭비됩니다. 섬유 표면의 사이징 화학은 라인 속도를 늦추지 않고 습윤을 촉진하도록 설계되었습니다. 로빙이 수지 수조나 주입 상자를 통과할 때 액체는 짧은 거리 내에서 개별 필라멘트로 퍼집니다. 이러한 빠른 습윤 특성은 수지가 여러 층의 섬유를 통과해야 하는 벽이 두꺼운 부품에 특히 유용합니다. 날카로운 모서리와 얇은 골이 있는 복잡한 프로파일을 만들 때도 도움이 됩니다. 불완전한 습윤으로 인해 마감된 표면에 흰색 섬유가 보이게 됩니다. 이 로빙을 통해 수지가 필라멘트를 완전히 둘러싸면 유리 색상이 반투명해집니다. 라인 속도가 일반적인 생산 속도로 증가하더라도 습윤 속도는 일정하게 유지됩니다. 작업자는 좋은 함침을 달성하기 위해 풀러의 속도를 늦출 필요가 없습니다. 로빙은 일부 비닐 에스테르 및 에폭시와 같이 점도가 높은 수지 시스템에도 작동합니다. 빠른 습윤은 라미네이트 내부에 공극이 형성될 가능성을 줄여줍니다. 보이드가 적을수록 기계적 특성이 향상되고 부품 수명이 길어집니다. 짧은 부분을 손으로 당겨 라인 설정 중에 습윤 현상을 관찰할 수 있습니다. 접촉 후 1~2초 이내에 수지가 로빙 표면에 나타나야 합니다. 습윤 시간이 더 오래 걸리면 수지 점도가 너무 높거나 수조 온도가 너무 낮을 수 있습니다. 이러한 매개변수를 조정하면 일반적으로 정상적인 습윤 상태가 복원됩니다. 로빙에는 특수 장비나 수정된 욕조 디자인이 필요하지 않습니다. 표준 핀 유형 또는 주입 유형 함침 시스템이 잘 작동합니다. 개방형 욕조 시스템의 경우 로빙은 완전히 잠길 수 있도록 일련의 막대 아래로 안내되어야 합니다. 필요한 침지 막대의 수는 로빙 텍스 및 라인 속도에 따라 다릅니다. 더 두꺼운 로빙이나 더 높은 속도는 완전한 젖음을 달성하기 위해 더 많은 바가 필요할 수 있습니다. 로빙은 담그는 동안 기포를 가두지 않습니다. 필라멘트 사이에 갇힌 공기는 경화 중에 팽창하여 공극을 생성합니다. 이 로빙의 섬유 간격은 수지가 들어올 때 공기가 빠져나갈 수 있게 해줍니다. 이는 부분적으로는 필라멘트 배열에 기인하고 부분적으로는 사이징에 기인합니다. 일부 사이징은 섬유 표면에 공기를 고정하는 대신 공기를 방출하도록 설계되었습니다. 습윤 전선은 구간을 건너뛰지 않고 꾸준한 방식으로 로빙을 통해 이동합니다. 고르지 못한 습윤으로 인해 완성된 부품에 건조 섬유의 줄무늬나 띠가 생길 수 있습니다. 이 결함은 반투명 프로필에 흰색 줄무늬로 표시됩니다. 사용자는 완전히 경화되기 전에 다이 출구에서 샘플을 절단하여 균일한 젖음을 확인할 수 있습니다. 단면은 밝은 반점 없이 균일한 색상을 보여야 합니다. 밝은 반점이 나타나면 함침 시스템을 조정해야 할 수 있습니다. 로빙은 대부분의 상업용 인발 수지와 호환됩니다. 불포화 폴리에스테르 수지는 범용 프로파일에 가장 일반적으로 선택됩니다. 비닐 에스테르 수지는 내식성 또는 더 높은 연신율이 필요할 때 사용됩니다. 에폭시 수지는 강도를 높이거나 다른 재료에 대한 접착력을 높이기 위해 선택됩니다. 로빙은 크기를 변경하지 않고 세 제품군 모두에서 작동합니다. 수지 유형을 전환하는 사용자는 라인 속도나 다이 온도를 조정해야 할 수도 있습니다. 사이징과 각 수지 유형 간의 화학 반응은 약간 다릅니다. 이 사이징을 사용하면 폴리에스테르 수지는 가장 빠르게 경화되는 반면 에폭시는 더 느리게 경화됩니다. 에폭시 경화 속도가 느리면 작업 시간이 길어지지만 다이 온도가 더 높아야 합니다. 비닐 에스테르는 경화 속도와 온도 모두에서 둘 사이에 속합니다. 로빙은 이러한 수지 시스템의 경화를 방해하지 않습니다. 일부 사이징에는 과산화물 개시 경화를 늦출 수 있는 첨가제가 포함되어 있습니다. 이 크기는 그렇지 않습니다. 시차 주사 열량계를 사용한 경화 테스트는 정상적인 열 전개 곡선을 보여줍니다. 경화 정도는 각 수지 유형의 표준 다이 길이 내에서 허용 가능한 수준에 도달합니다. 사용자는 특정 수지 및 첨가제 패키지를 사용하여 자체 경화 테스트를 실행해야 합니다. 다양한 프로모터와 억제제는 치료 프로필을 크게 변화시킬 수 있습니다. 로빙은 수지의 다양한 필러 로딩에서 일관되게 작동합니다. 탄산칼슘, 알루미늄 삼수화물 및 기타 일반적인 충전재는 습윤을 방해하지 않습니다. 필러 함량이 높으면 수지 점도가 증가하여 습윤 속도가 느려집니다. 사용자는 보상을 위해 수조 온도를 높이거나 습윤제를 더 추가해야 할 수도 있습니다. 로빙은 필러 입자에 대한 필터 역할을 하지 않습니다. 필라멘트 간격보다 작은 필러 입자는 섬유 사이를 흐릅니다. 더 큰 입자는 로빙 다발의 표면에 축적될 수 있습니다. 이러한 축적은 표면 결함이나 다이 축적을 유발할 수 있습니다. 더 미세한 필러를 사용하거나 필러 로딩을 줄이면 대부분의 경우 문제가 해결됩니다. 로빙은 표면 마감을 개선하는 데 사용되는 로우 프로파일 첨가제와도 호환됩니다. 이러한 첨가제는 수지 수축을 보상하기 위해 경화 중에 수축합니다. 유리 수지 결합 강도에는 영향을 미치지 않습니다. 이 로빙 및 로우 프로파일 첨가제의 조합은 플랫 바와 앵글 바 프로파일에 매끄러운 표면을 생성합니다. 마이크로미터 단위로 측정된 표면 거칠기는 다른 상업용 로빙으로 얻은 값과 비슷합니다. 대부분의 구조용 응용 분야에서는 표면 마감이 중요하지 않습니다. 부품 강도와 내식성은 외관보다 더 중요합니다. 미용 용도의 경우 사용자는 로빙 레이어 위에 베일이나 표면 조직을 추가할 수 있습니다. 베일은 섬유 패턴을 숨기고 매끄러운 페인팅 가능한 표면을 제공합니다.
Anhui Ruihua New Materials Co., Ltd.
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