맞춤형 폭 길이 직조 로빙

유리섬유 직조 로빙은 다이렉트 로빙 패브릭이라고도 합니다. 직접 로빙하여 직조한 제품입니다. 로빙 자체에는 비틀림이 없습니다. 비틀림은 회전 과정의 한 단계입니다. 꼬이지 않은 로빙은 섬유를 평행하게 유지합니다. 평행 섬유는 수지에 흡수되기 쉽습니다. 직조 후 정사각형 메쉬 모양을 형성합니다. 정사각형 메쉬는 날실과 위사가 교차하여 형성된 정사각형 구멍을 말합니다. 구멍 크기는 균일합니다. 이 재료는 주로 유리 섬유 강화 플라스틱을 만드는 데 사용됩니다. FRP는 영어 약어입니다. FRP는 섬유 강화 플라스틱을 의미합니다. 유리섬유 직조 로빙은 FRP 내부의 일반적인 보강재입니다. 단독으로 사용되지 않습니다. 일반적으로 수지와 결합됩니다. 수지에는 불포화 폴리에스테르 수지가 포함됩니다. 에폭시수지, 비닐에스테르수지 등도 포함된다. 레진은 직조된 로빙에 스며들어 경화됩니다. 경화 후 FRP 제품이 됩니다. FRP 제품은 보트 선체가 될 수 있습니다. 탱크나 파이프일 수도 있습니다. 자동차 부품이나 건축 자재도 될 수 있습니다. 우븐 로빙은 강도와 ​​강성을 제공합니다. 수지는 섬유를 고정하고 하중을 전달합니다. 둘 다 빠질 수 없습니다.

로빙을 직조하는 데 사용되는 직접 로빙에는 세 가지 재료 유형이 있습니다. 첫 번째는 E 유리입니다. 두 번째는 ECR 유리입니다. 세 번째는 C 유리입니다. E유리는 전기유리라고도 합니다. E는 전기(Electric)의 약자로 초기에는 주로 전기 절연용으로 사용되었습니다. E 유리는 알칼리 금속 산화물 함량이 낮습니다. 일반적으로 0.8% 미만입니다. 전기 절연성이 좋습니다. 기계적 강도도 상대적으로 높습니다. ECR 유리는 내식성 유리라고도 합니다. ECR은 부식 방지 유리를 의미합니다. ECR 유리는 알칼리 금속 산화물 함량이 훨씬 낮습니다. 산화칼슘과 산화알루미늄 비율도 조정됩니다. 물과 산에 대한 내성은 E 유리보다 강합니다. 습한 환경이나 약산성 매체에 적합합니다. C 유리는 알칼리 금속 산화물 함량이 더 높습니다. 약 12퍼센트. 내수성은 E 유리보다 약간 나쁩니다. 그러나 비용은 더 낮습니다. 사용자는 적용 환경에 따라 재료를 선택합니다. 습하거나 약산성 환경에서는 E 유리 또는 ECR을 권장합니다. 건조한 환경에서는 C 유리를 사용할 수 있습니다. 해수 환경에서는 E glass나 ECR을 제안하기도 합니다. 세 가지 재료 유형 모두 직조 로빙으로 만들 수 있습니다. 다른 재료 유형은 직조 유형을 변경하지 않습니다. 또한 평방미터당 무게도 변경되지 않습니다. 내식성과 비용에만 영향을 미칩니다.

4가지 공통 사양이 있습니다. 첫 번째는 C 유리 018 패브릭입니다. 평방 미터당 무게는 120g입니다. 두 번째는 C 유리 04 원단입니다. 평방 미터당 무게는 330g입니다. 세 번째는 E glass 04 원단입니다. 평방 미터당 무게는 400g입니다. 네 번째는 E glass 06 원단입니다. 평방 미터당 무게는 600g입니다. 018은 낮은 면적 밀도 유형을 나타냅니다. 04 및 06은 더 높은 면적 밀도 유형을 나타냅니다. 120g의 원단은 더 얇습니다. 경량 부품이나 표면층에 적합합니다. 경량 부품에는 소형 하우징이 포함됩니다. 또한 장식 부품과 내부 라이닝도 포함됩니다. 표면층은 FRP 제품의 가장 바깥쪽 층을 말합니다. 표면층에는 더 높은 수지 함량이 필요합니다. 얇은 천은 수지에 젖기 쉽습니다. 330g의 원단은 중간 두께입니다. 일반 구조층에 적합합니다. 일반 구조층에는 탱크 본체가 포함됩니다. 보트 측벽과 일반 파이프도 포함됩니다. 400g 원단도 중간 두께입니다. 다만 330g보다는 조금 무겁습니다. 그 강도가 조금 더 높습니다. 약간 높은 강도를 요구하는 부품에 적합합니다. 600g 원단이 더 두꺼워요. 하중을 받는 부위나 두꺼운 벽의 제품에 적합합니다. 하중 지지 영역에는 보트 용골이 포함됩니다. 여기에는 탱크 바닥과 중장비 기지도 포함됩니다. 두꺼운 벽 제품에는 대형 파이프 및 폐수 처리 장비가 포함됩니다. 사용자는 제품 두께에 따라 무게를 선택할 수 있습니다. 또한 서로 다른 가중치를 결합할 수도 있습니다. 얇은 천이 바깥층에 들어갑니다. 두꺼운 천이 내부 레이어에 들어갑니다. 이는 표면 품질과 전반적인 강도를 동시에 보장합니다.

두 가지 직조 유형이 있습니다. 하나는 평직이다. 다른 하나는 능직이다. 평직에서는 날실과 위사가 교대로 배열됩니다. 각 날실은 위사 위아래로 교대로 통과합니다. 직물 표면은 비교적 평평합니다. 실이 쉽게 미끄러지지 않습니다. 평직 로빙은 대칭성이 좋습니다. 양쪽이 똑같아 보입니다. 평평한 부품이나 금형 표면층에 적합합니다. 평평한 부분에는 평평한 패널이 포함됩니다. 여기에는 건물 거푸집과 바닥재도 포함됩니다. 금형 표면층은 평평하고 매끄러워야 합니다. 평직은 이 요구 사항을 충족합니다. 능직에서는 날실과 위사가 2개 이상의 실마다 교대로 배열됩니다. 위 2개, 아래 2개가 일반적입니다. 원단 표면에 사선이 있습니다. 능직은 평직보다 드레이프성이 좋습니다. 드레이프성은 직물이 곡면에 순응하는 능력을 말합니다. 능직은 곡면에 더 쉽게 적응합니다. 곡선 부품이나 복잡한 모양의 금형에 적합합니다. 곡선 부분에는 보트 활이 포함됩니다. 여기에는 자동차 차체와 풍력 터빈 블레이드도 포함됩니다. 복잡한 금형에는 이상한 모양의 금형과 조각 금형이 포함됩니다. 두 직조 유형 모두 정사각형 메쉬 형태를 유지합니다. 메쉬 크기는 적당합니다. 경사와 위사가 교차하는 지점이 노드를 형성합니다. 노드는 패브릭의 무결성을 향상시킵니다. 메쉬 구조로 되어 있어 수지가 쉽게 침투할 수 있습니다. 수지는 원사 사이에 고르게 분포됩니다. 경화 후에는 건조한 반점이나 갇힌 기포가 없습니다. 건조한 부분은 강도를 감소시킵니다. 갇힌 기포는 제품 내부 불량의 원인이 됩니다. 정사각형 메쉬 구조는 이러한 문제를 효과적으로 방지합니다.

위 4가지 사양의 너비와 길이는 맞춤 설정할 수 있습니다. 폭은 원단의 폭을 의미합니다. 길이는 롤당 또는 시트당 직물 길이를 나타냅니다. 표준 너비는 일반적으로 약 1미터입니다. 하지만 제조사마다 차이가 있을 수 있습니다. 사용자는 금형 크기에 따라 너비를 선택할 수 있습니다. 금형 너비에 따라 필요한 직물 너비가 결정됩니다. 금형 폭에 가까운 폭을 선택하면 절단이 줄어듭니다. 절단은 자투리를 생성합니다. 오프컷은 비용을 증가시킵니다. 절단을 줄이면 비용이 절감됩니다. 사용자는 사용량에 따라 길이를 선택할 수도 있습니다. 롤당 길이는 일회용 수량을 기준으로 결정될 수 있습니다. 이렇게 하면 남은 롤의 낭비를 방지할 수 있습니다. 또한 다중 사용 수량에 따라 결정될 수도 있습니다. 이렇게 하면 롤 교체 횟수가 줄어듭니다. 맞춤형 너비는 절단 낭비를 줄입니다. 맞춤 길이는 접합을 방지합니다. 접합은 처리 시간을 증가시킵니다. 접합된 부분도 강도가 약한 부분이 될 수 있습니다. 접합을 방지하면 제품 품질이 향상됩니다. 사용자 정의 크기는 평방 미터당 무게나 직조 유형을 변경하지 않습니다. 또한 재질 유형도 변경되지 않습니다. 사용자는 필요한 너비와 길이만 제공하면 됩니다. 제조업체는 요구 사항에 따라 절단하거나 감습니다. 사용자 정의는 직물 너비와 길이에만 영향을 미칩니다. 기타 성능 지표는 표준 사양과 동일합니다. 평방미터당 중량과 직조 유형을 포함합니다. 또한 재료 유형 및 메쉬 모양도 포함됩니다. 맞춤 사이즈 우븐 로빙은 사용 방법에 차이가 없습니다. 핸드 레이업과 진공 주입은 모두 동일하게 적용됩니다. 사용자는 표준 처리 절차를 따르기만 하면 됩니다.