C-유리섬유사는 중알칼리 유리사라고도 합니다. 소다석회 규산염 유리로 드로잉 공정을 통해 만들어집니다. 원사는 중간 수준의 알칼리 금속 산화물 함량을 가지고 있습니다. 이는 알칼리 저항성과 비용 측면에서 E-유리와 A-유리 사이에 위치합니다. C-유리는 유리섬유 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 원료 중 하나입니다. 이는 재료 성능과 생산 비용 간의 실질적인 균형을 제공합니다. 많은 제조업체들이 C-유리를 기본 재료로 선택합니다. 그 이유는 C-유리가 광범위한 일반 산업 응용 분야에 적합하기 때문입니다. 이 실은 부식성이 높거나 습기가 많은 환경에 적합하지 않습니다. 그러나 일반적인 강화 및 직조 목적의 경우 대부분의 표준 작업에 충분히 적합합니다.
C-유리사의 원료는 소다석회 규산염 유리입니다. 이러한 유형의 유리는 널리 이용 가능하며 비용 효율적입니다. 드로잉 공정은 용융된 유리를 연속 필라멘트로 변환합니다. 이 필라멘트는 우리가 유리 섬유 원사라고 부르는 가닥으로 모입니다. C 유리의 알칼리 금속 산화물 함량은 적당합니다. 그래서 중알칼리 유리라고 불립니다. 이 수준의 알칼리는 실에 가벼운 화학 물질 노출에 대한 적절한 저항성을 제공합니다. 그러나 알칼리 함량이 매우 낮은 E-glass와 동일한 수준의 알칼리 보호 기능을 제공하지 않습니다. 반면에 C-유리는 E-유리보다 저렴합니다. 이는 고급 알칼리 저항이 필요하지 않은 응용 분야에 실용적인 선택이 됩니다.
유리섬유 산업에서는 C-유리가 수년 동안 사용되어 왔습니다. 일반용 재료로 간주됩니다. 특산품이 아닙니다. 고급 유리 섬유의 고급 기능은 없습니다. 그러나 일상적인 수많은 응용 프로그램에 대한 작업을 완료합니다. 수요가 꾸준하기 때문에 많은 공장에서 C-유리사를 정기적으로 생산하고 있습니다. 기본적인 보강이나 직조 제품이 필요한 고객은 C-glass로 시작하는 경우가 많습니다. 더 나은 내화학성이나 더 높은 기계적 강도를 요구하는 경우에만 더 높은 등급의 유리로 전환합니다. 표준 건축 자재 일반 산업용 직물 및 일반 복합 부품의 경우 C-glass가 합리적이고 경제적인 선택입니다.
실은 여러 tex 값으로 제공됩니다. 일반적인 옵션에는 2400tex, 1200tex, 800tex, 400tex 및 200tex가 포함됩니다. 요청 시 다른 tex 값을 만들 수 있습니다. 텍스(Tex)는 실 1km의 무게가 몇 그램인지를 나타내는 단위입니다. 텍스 번호가 높을수록 실이 더 두껍고 무겁다는 의미입니다. 텍스 번호가 낮을수록 실이 더 가늘고 가벼워집니다. 필라멘트 직경은 11마이크로미터와 13마이크로미터의 두 가지 표준 크기로 제공됩니다. 필라멘트 직경은 실의 느낌과 수지 또는 코팅과의 접착력에 영향을 미칩니다. 텍스 수와 필라멘트 직경은 각 생산 배치 전반에 걸쳐 일관되게 유지됩니다. 고객은 특정 직조 또는 보강 요구 사항에 맞는 조합을 선택할 수 있습니다.
tex 값을 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 2400tex 원사는 상당히 두껍고 무겁습니다. 와인딩 용도나 무거운 직물 직조에 자주 사용됩니다. 1200tex 원사는 중간 정도 무겁습니다. 많은 직조 및 보강 작업에 대한 일반적인 선택입니다. 800tex 원사는 더 가볍습니다. 중간 무게의 직물과 범용 보강재에 적합합니다. 400tex 원사는 비교적 가늘습니다. 가벼운 원단과 보다 세밀한 직조 작업에 적합합니다. 200tex 원사는 표준 옵션 중 가장 품질이 좋습니다. 얇은 원단이나 가벼운 터치가 필요한 용도에 사용됩니다. 이 다섯 가지 tex 값은 시장의 일반적인 요구 사항 대부분을 충족합니다. 기타 텍스타일 값이 필요한 고객은 맞춤 제작을 요청할 수 있습니다. 공장에서는 부싱과 드로잉 공정을 조정하여 다양한 텍스 번호를 생산할 수 있습니다.
이제 필라멘트 직경에 대해 이야기하겠습니다. 두 가지 표준 직경은 11마이크로미터와 13마이크로미터입니다. 1마이크로미터는 1000분의 1밀리미터입니다. 이것은 매우 가는 유리 가닥입니다. 11마이크로미터와 13마이크로미터의 차이는 작아 보일 수 있습니다. 그러나 이는 실의 동작 방식에 영향을 미칩니다. 11마이크로미터와 같은 더 작은 직경은 동일한 텍스에 대해 스트랜드당 더 많은 필라멘트를 제공합니다. 이렇게 하면 실을 더 유연하게 만들 수 있습니다. 13 마이크로미터와 같은 더 큰 직경은 더 적지만 더 두꺼운 필라멘트를 제공합니다. 이렇게 하면 실이 더 단단해지고 내마모성이 높아질 수 있습니다. 11~13 마이크로미터 사이의 선택은 고객이 만드는 제품에 따라 다릅니다. 직조 응용 분야에서는 유연성이 선호되는 경우가 많습니다. 실이 모서리 주변에서 구부러지는 보강 용도의 경우 일반적으로 유연성과 강도의 균형이 필요합니다.
이러한 유형의 C-유리사는 직조에 사용됩니다. 이 실로 만든 두 가지 일반적인 직조 제품은 유리 섬유 메쉬와 파이프 포장 직물입니다. 유리섬유 메쉬의 경우 실은 나중에 코팅이 되는 그레이지 직물을 만들기 위한 기본 재료 역할을 합니다. 파이프 포장 직물의 경우 실은 보호 또는 단열을 위해 파이프 주위를 감싸는 천으로 직조됩니다. 제직 등급의 실은 직기 작업 중에 치수 안정성이 좋습니다. 정상적인 직조 장력 하에서는 쉽게 부러지지 않습니다. 원사의 표면에는 사이징이나 결합제와 같은 직물 처리가 적용됩니다. 이러한 처리는 직조 중에 실이 정돈된 상태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 단계에서는 원사 자체에 내알칼리성 마감 처리가 되어 있지 않습니다. 직조 후 추가 가공에 들어가는 반제품 소재입니다.
먼저 유리 섬유 메쉬에 대해 이야기하겠습니다. 유리섬유 메쉬는 C-유리사로 시작됩니다. 원사는 코팅되지 않은 기본 직물인 그레이지 직물로 직조됩니다. 이 그레이지 패브릭은 균일한 구멍이 있는 개방형 격자 패턴을 가지고 있습니다. 가장 일반적인 구멍 크기는 4 x 4mm와 5 x 5mm입니다. 그러나 다른 크기도 직조할 수 있습니다. 직조 후 그레이지 직물은 코팅 공장에 판매됩니다. 이 공장에서는 직물에 내알칼리성 코팅을 적용합니다. 그런 다음 코팅된 직물은 완성된 유리 섬유 메쉬가 됩니다. 완성된 메쉬는 벽체 보강 및 균열 제어를 위해 건설 현장에서 사용됩니다. 메쉬에 들어가는 C-glass 원사 자체가 내알칼리성이 높을 필요는 없습니다. 코팅이 나중에 그러한 보호 기능을 제공하기 때문입니다. 따라서 C-유리는 이 용도에 적합합니다. 직물에 직조 및 취급에 충분한 강도를 제공합니다. 그리고 E-glass를 사용하는 것보다 비용이 저렴합니다.
C-유리사는 보강재로도 사용됩니다. 일반적인 강화 용도로는 많은 사람들이 FRP라고 부르는 섬유 강화 플라스틱이 있습니다. 또한 시트 몰딩 컴파운드와 벌크 몰딩 컴파운드(종종 SMC 및 BMC로 단축됨)에도 사용됩니다. 이러한 용도에서 실은 완성된 복합 부품에 기계적 강도를 제공합니다. 원사는 폴리에스테르나 비닐에스테르와 같은 수지 시스템과 혼합되거나 적층됩니다. 수지가 경화되면 유리사가 기계적 부하의 일부를 전달합니다. 이는 완성된 부품이 힘에 의해 파손되거나 구부러지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다. 강화 등급 원사는 비구조적 또는 반구조적 부품에 적합합니다. E-유리 또는 S-유리가 필요한 고성능 또는 내하중 엔지니어링 응용 분야용으로 설계되지 않았습니다.
단일 가닥 실 외에도 C-glass는 다른 형태로도 제공됩니다. 한 가지 형태는 두 개 이상의 단사가 함께 꼬인 합연사입니다. 합연사는 더 높은 파괴 강도나 더 나은 내마모성이 필요할 때 사용됩니다. 또 다른 형태는 다진 가닥입니다. 촙스트랜드(Chopped Strand)는 연속된 유리사를 짧은 조각으로 절단하여 만들어집니다. 이러한 짧은 조각은 일반적으로 스프레이 업 공정이나 수지 시스템의 필러로 사용됩니다. 또 다른 형태는 매트 원사입니다. 매트사는 유리섬유 매트를 만들기 위해 눕혔을 때 고르게 분산되도록 설계된 느슨하게 꼬인 또는 낮은 결합사입니다. 이러한 다양한 형태는 모두 동일한 C-유리 원료에서 시작됩니다. 그들은 초기 드로잉 프로세스 후에 단순히 다른 기계적 단계를 거칩니다. 각 양식은 서로 다른 다운스트림 생산 방법을 제공합니다.
이제 잘린 가닥에 대해 이야기하겠습니다. 잘게 잘린 가닥은 정확히 들리는 것과 같습니다. 연속적인 C-유리사는 작은 조각으로 절단되는 초퍼에 공급됩니다. 이 조각의 길이는 조절할 수 있습니다. 일반적인 길이는 3mm에서 50mm까지입니다. 더 짧은 조각은 사출 성형 및 스프레이 업에 사용됩니다. SMC 및 일부 유형의 매트에는 더 긴 조각이 사용됩니다. 잘게 잘린 가닥은 벌크 재료로 판매됩니다. 일반 실처럼 실패에 감겨있지 않습니다. 고객은 잘게 잘린 가닥을 공정에 붓거나 불어 넣습니다. 잘게 잘린 가닥은 스프레이 업 성형에 사용됩니다. 이 공정에서 작업자는 원사를 자르고 이를 수지와 함께 금형 표면에 분사하는 초퍼 건을 사용합니다. 절단된 스트랜드는 수축을 줄이고 강도를 추가하기 위해 수지 시스템의 필러로도 사용됩니다. C-유리 절단 가닥은 합리적인 비용으로 적절한 강화를 제공합니다. E-유리 다진 가닥만큼 강하지 않습니다. 그러나 많은 응용 분야에서는 충분히 강력합니다.
Anhui Ruihua New Materials Co., Ltd.
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