비 완료 유리 섬유 메쉬

이 회색 유리 섬유 메쉬 직물은 더 넓은 유리 섬유 메쉬 제조 체인 내에서 핵심 기질로서 중심적이고 필수적인 역할을 차지합니다. 후속 알칼리 방지 코팅 처리를 받는 완성된 메쉬 제품의 대부분은 예외 없이 이 특정 그레이지 버전에서 직접 유래됩니다. 건축용 코팅 메쉬를 생산하는 제조업체는 일반적으로 직조 시설에서 롤 형태로 코팅되지 않은 그레이지 직물을 구입합니다. 그런 다음 이 롤은 가공 라인의 후반 단계에서 알칼리 저항성 코팅이나 안정화 유제를 적용하는 일련의 마무리 작업을 거칩니다. 코팅되지 않은 상태의 그레이지 메쉬를 지속적으로 사용할 수 없다면 벽 강화 시스템, 외부 단열 복합 시스템, 조인트 처리 응용 프로그램 또는 유사한 건축 관련 용도를 위한 코팅 메쉬의 대규모 생산이 의미 있는 산업 규모에서 기술적으로나 경제적으로 실현 가능하지 않을 것입니다. 제품은 공급망을 통해 추가 마무리 작업으로 이동하기 위한 중간 재료로 명시적으로 설계, 제조 및 목록화됩니다. 전체 기능적 목적과 상업적 가치는 후속 처리를 기다리는 기질로서의 역할에서 파생됩니다. 이는 독립형 완제품으로 사용되지 않으며 그렇게 판매되지도 않습니다. 적절한 코팅이나 안정화 처리를 적용하지 않고 이 그레이지 직물을 최종 소재로 사용하려는 시도는 생산 순서에서 의도한 위치와 일치하지 않습니다.

이 그레이지 유리 섬유 메쉬 직물의 정의적이고 타협할 수 없는 특징은 표면이나 내부 구조에 알칼리 방지 코팅이 전혀 없다는 것입니다. 마찬가지로 직물에는 완제품에서 실 교차점을 잠그고 기계적 응력 하에서 열린 격자 패턴의 치수 안정성을 유지하는 역할을 하는 유제 안정화 처리가 전혀 없습니다. 이러한 부재로 인한 직접적이고 피할 수 없는 결과로, 이 그레이지 직물은 시멘트 기반 또는 석회 기반 알칼리성 환경에서 사용하도록 고안된 마감 코팅 메시 제품의 표준이자 필수로 간주되는 알칼리 보호 특성을 보유하지 않습니다. 이 그레이지 직물을 신선한 포틀랜드 시멘트 모르타르, 수화 석회 석고 또는 기타 알칼리성 건축 자재와 같은 고알칼리성 환경에 직접 배치하면 유리 섬유가 보호 장벽 없이 수산화물 이온에 노출됩니다. 이러한 조건에서 그레이지 직물의 성능은 완전히 코팅된 메쉬의 성능과 크게 다릅니다. 유리 섬유는 시간이 지남에 따라 화학적 공격을 받아 부서지기 쉽고 인장 강도가 손실될 수 있습니다. 이러한 내알칼리성 부족은 제품 결함이 아니며, 품질 저하나 제조 오류를 나타내는 것도 아닙니다. 이는 반제품 단계에서 제품의 고유하고 예상되며 명확하게 이해되는 특징입니다. 내알칼리성 코팅 및 안정화 처리의 적용은 최종 용도에 따라 다른 코팅 제형, 코팅 중량 또는 경화 조건이 필요할 수 있기 때문에 의도적으로 후속 마감 공정으로 연기됩니다. 이러한 마무리 단계가 완료된 후에야 제품은 기계적 특성이 크게 저하되지 않고 알칼리성 환경에 장기간 노출되는 데 적합해집니다.

그레이지 유리 섬유 메쉬 직물은 롤 형태로 공급 및 운송되며 일반적으로 특정 생산 배치의 폭과 길이 사양에 따라 다양한 직경의 판지 코어에 감겨 있습니다. 직물의 물리적 구조는 의도된 다운스트림 코팅 라인의 특정 요구 사항에 따라 유리 섬유 원사를 평직 또는 레노 직조 구성으로 직조하여 형성된 개방형 격자 패턴으로 구성됩니다. 롤을 따라 세로 방향으로 이어지는 날실과 직물 폭을 가로질러 이어지는 위사의 교차점은 메쉬의 전체 표면적에 걸쳐 명확하게 보입니다. 인접한 날실과 위사 사이의 구멍(개방 공간 또는 메쉬 개구부라고도 함)은 적절한 직조 조건에서 명확하게 정의되고 기하학적으로 규칙적입니다. 이러한 구멍의 크기는 임의적이지 않습니다. 이는 직기에 사용된 특정 직조 설정, 사용된 유리 섬유사의 선형 밀도 또는 텍스 값, 특정 제품 등급에 대해 지정된 단위 길이당 엔드 및 픽 수를 포함하여 여러 제어 매개변수에 따라 달라집니다. 실을 고정 위치에 고정하기 위해 실 교차점에 수지, 접착제, 페이스트 또는 기타 형태의 결합제가 존재하지 않습니다. 직물은 완전히 건조된 상태로 유지되며, 유리 섬유 원사는 기계적으로는 서로 맞물리지만 화학적으로는 결합되지 않은 배열로 서로 위아래로 교차합니다. 고착제, 결합제 또는 코팅 재료가 전혀 없기 때문에 이 제품은 섬유 및 복합재 강화 산업 용어에서 그레이지 직물로 분류됩니다. 제품은 아직 안정화, 열경화, 코팅되지 않았으며 직조 형태나 표면 화학을 변화시킬 수 있는 어떠한 형태의 열적 또는 화학적 처리도 거치지 않았습니다. 초기 직조 작업 자체를 제외하면 가장 원시적이고 수정되지 않은 상태로 존재합니다.

이 그레이지 유리 섬유 메쉬 패브릭은 하나의 기본적이고 명확하게 정의된 목적을 위해 제조, 비축 및 공급됩니다. 그 목적은 직물이 직조 시설을 떠난 후 발생하는 일련의 제어된 산업 처리 단계를 통해 완성된 코팅 메쉬로 변환하는 것입니다. 이 제품은 실외 벽 응용 분야, 새 콘크리트나 시멘트 렌더링과 같은 고알칼리성 환경 또는 석회, 시멘트 또는 기타 알칼리성 건축 자재에 대한 내화학성이 필요한 모든 시나리오에서 최종 설치 재료로 직접 사용하기 위한 것이 아닙니다. 외부 단열 마감 시스템에 직접 매립하는 데 적합하지 않으며 사전 코팅 및 안정화 없이 시멘트 보드, 대리석 뒷면 또는 유사한 건축 복합재의 보강재로 사용해서는 안 됩니다. 대신, 그레이지 패브릭은 다운스트림 코터에 최대의 유연성을 허용하기 위해 의도적으로 반제품 단계에서 보류된 작업 중인 산업용 자재로 기능합니다. 대부분의 코팅된 메쉬 제조 시설에서 실행되는 일반적인 다운스트림 처리 순서에는 다음 단계가 순서대로 포함됩니다. 먼저 그레이지 롤을 언와인딩 스테이션에 장착합니다. 둘째, 직물은 일반적으로 알칼리성 첨가제가 첨가된 아크릴 또는 스티렌-아크릴 에멀젼인 알칼리성 코팅 제제가 들어 있는 딥 탱크를 통과합니다. 셋째, 포화된 직물은 한 쌍의 스퀴즈 롤러를 통과하여 코팅 픽업 중량을 조절합니다. 넷째, 코팅된 직물은 고온에서 물을 제거하고 폴리머 바인더의 경화를 시작하는 다중 구역 건조 오븐에 들어갑니다. 다섯째, 건조되고 부분적으로 경화된 직물은 격자 형상을 고정하기 위해 열고정 단계를 거칠 수 있습니다. 여섯째, 완성된 코팅 메쉬를 새로운 롤에 감아 절단, 포장, 배송합니다. 이러한 단계가 완료된 후에야 그레이지 직물은 건설 현장에서 흔히 볼 수 있는 코팅된 메쉬로 변형됩니다. 여기서는 석고 코팅 강화, 외부 단열 복합 시스템에 내장, 시멘트 보드 강화, 건식벽 조인트 처리 또는 알칼리 저항과 장기 내구성이 필요한 유사한 응용 분야에 사용됩니다. 간단히 말해서, 이 그레이지 버전은 모든 코팅된 메쉬 제품이 궁극적으로 파생되는 시작 직물입니다. 이는 전체 다운스트림 코팅 산업이 기능할 수 있도록 하는 기본 섬유 기질입니다.