코팅 강화용 Greige 유리 섬유 메쉬 원단

Greige 유리 섬유 메쉬 패브릭은 알칼리 방지 코팅이나 유화 안정화를 받지 않은 반제품 유리 섬유 메쉬입니다. 화학적 결합제, 보호층 또는 표면 개질제 없이 직기에서 바로 직조된 상태로 유지됩니다. 유리섬유 원사는 원래의 질감과 구조적 형태를 유지합니다. 초기 제조 시 자연스러운 크기가 유지될 수 있지만 추가 코팅이나 안정화 화학 물질이 추가되지 않습니다. 이 직물은 코팅된 메쉬 생산을 위한 기본 시작 재료 역할을 합니다. 이는 건축 시 직접 최종 사용을 위한 것이 아니라 후속 딥 코팅 건조 경화 및 열고정을 위한 기본 기판으로 사용됩니다. 이 그레이지 원단은 추가 마감을 위해 공급망을 통해 이동하도록 설계된 중간 제품입니다.

이 회색 유리 섬유 메쉬 직물은 유리 섬유 메쉬 제조 체인의 필수 핵심 기판입니다. 거의 모든 완성된 코팅 메쉬 제품은 이 그레이지 버전에서 유래합니다. 코팅된 메쉬 생산업체는 직조 공장에서 롤 형태로 코팅되지 않은 직물을 공급한 다음 다운스트림 작업에서 내알칼리성 코팅 또는 안정화 유제를 적용합니다. 이 코팅되지 않은 그레이지 메쉬가 없으면 벽 강화 외부 단열 시스템 조인트 처리 및 유사한 건축 용도를 위한 코팅된 메쉬의 대규모 생산이 불가능할 것입니다. 해당 제품은 중간재로 제작되어 비축되어 처리를 기다리고 있습니다. 그 가치는 전적으로 기판으로서의 역할에 있습니다. 완제품이 아니므로 그대로 사용해서는 안 됩니다. 적절한 코팅 없이 건설 현장에서 이 그레이지 직물을 직접 사용하는 것은 의도한 목적에 어긋나는 것입니다.

이 그레이지 유리 섬유 메쉬 직물의 주요 특징은 알칼리 방지 코팅이나 유제 안정화가 전혀 없다는 것입니다. 시멘트 또는 석회 기반 환경에 필요한 알칼리 보호 기능이 부족합니다. 새로운 포틀랜드 시멘트 모르타르 또는 석회 석고에 직접 배치하면 유리 섬유는 보호 없이 수산화물 이온과 마주하게 됩니다. 시간이 지남에 따라 부서지기 쉽고 강도가 저하될 수 있습니다. 이는 결함이 아니라 반제품 단계의 고유한 특성입니다. 다양한 응용 분야에는 다양한 코팅 공식 중량이나 경화 조건이 필요하기 때문에 코팅 및 안정화는 의도적으로 이후 단계에서 남겨집니다. 이러한 마감 공정을 거쳐야 제품이 심각한 품질 저하 없이 알칼리 노출을 견딜 수 있습니다.

그레이지 직물은 판지 코어에 감겨진 롤 형태로 제공됩니다. 평직이나 레노 직조로 만든 오픈 그리드 패턴을 가지고 있습니다. 날실과 위사 교차점은 일반 구멍을 통해 볼 수 있습니다. 조리개 크기는 직기 설정 실의 질감과 끝 및 선택 개수에 따라 다릅니다. 수지 접착제나 바인더가 실 교차점을 잠그지 않습니다. 실은 기계적으로 서로 맞물려 있지만 화학적으로는 결합되지 않습니다. 이렇게 건조되고 접착되지 않은 상태가 그레이지 직물이라고 불리는 이유입니다. 안정된 열경화 코팅이나 기타 처리를 통해 직조 기하학이나 표면 화학을 변경하지 않았습니다. 유리섬유 메쉬 천의 가장 가공되지 않은 형태로 내알칼리성 메쉬 및 건축 보강 기본 재료를 생산하는 데 필수적인 출발점이 됩니다.

이 그레이지 직물은 제어된 산업 단계를 통해 코팅된 메쉬로 변환되는 일차 목적으로 제조 및 공급됩니다. 새 콘크리트나 시멘트 렌더링과 같이 알칼리도가 높은 지역이나 석회나 시멘트 저항이 필요한 실외 벽에 직접 사용하기에는 적합하지 않습니다. 외부 단열 시스템에 내장할 수 없으며 코팅 없이 시멘트 보드, 대리석 뒷면 또는 유사한 복합재의 보강재로 사용할 수 없습니다. 대신 이는 다운스트림 유연성을 위해 반제품 단계에서 보관되는 작업 중인 자재입니다. 일반적인 처리에는 알칼리 저항성 첨가제를 사용한 아크릴 또는 스티렌 아크릴 에멀젼의 언와인딩 딥 코팅이 포함됩니다. 압착 압연 건조 및 멀티 존 오븐에서의 경화(선택 사항) 열 설정 및 최종 와인딩. 그래야만 건설 현장에서 석고 보강 단열 시스템 시멘트 보드 보강 및 접합 처리를 위해 사용되는 코팅 메쉬가 됩니다. 이 그레이지 메쉬 천은 모든 코팅된 메쉬 제품의 기초이자 전체 다운스트림 코팅 산업을 지원하는 섬유 기질입니다.